Технологии производства
Автоматизированная сборка рулевых механизмов
Мы понимаем и принимаем на себя всю ответственность в обеспечении безопасности и надежности производимого нами рулевого управления.
Именно поэтому мы осуществляем полную сборку рулевых механизмов с проведением 100% контроля характеристик рулевых механизмов, качества и параметров сборки. Максимальная автоматизация процесса сборки минимизирует влияние человеческого фактора и обеспечивает идентификацию и прослеживаемость используемых комплектующих. Контролируется температурный режим и влажность воздуха для обеспечения стабильности процесса.
ПЕРЕЧЕНЬ ОБОРУДОВАНИЯ:
- Автоматизированная сборочная линия механических реечных рулевых механизмов AUMATIC.
- Постовая сборка рулевых механизмов винт-шариковая гайка.
- Полу-автоматизированная сборочная линия реечных рулевых механизмов.
Механическая обработка корпусных деталей
Мы освоили механическую обработку сложных корпусных деталей усилителя рулевого управления из высокопрочного чугуна для гидравлического усилителя рулевого управления и из алюминиевого сплава для реечных рулевых механизмов.
Применение комбинированного инструмента и потоковой обработки позволяет обеспечивать стабильность процесса и высокий уровень качества. В качестве основного оборудования применяются 4-х координатные станки японской компании MAZAK, обеспечивающие высокую точность обработки и надежность эксплуатации. Для обработки алюминиевых заготовок применяются 5-ти координатные станки компании CHIRON и DMG MORI.
МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ:
- CHIRON FZ15FX.
- DMG MORI CMX 70U.
- HAAS EC 400.
- MAZAK HTC 400 H 400N / FH680.
Испытания: валидация и контроль
Контроль характеристик рулевого управления обеспечивается на уровне технологии изготовления. Осуществляется пневматический и гидравлический автоматизированный контроль герметичности гидравлических рулевых механизмов в технологическом процессе.
Все рулевые механизмы, в том числе и механические, в процессе производства проходят испытания со снятием ключевых характеристик на специализированных испытательных стендах. Собственная лаборатория позволяет осуществлять контроль геометрических параметров корпусных деталей, проводить циклические испытания на долговечность, испытания при низких температурах, а также оценивать шероховатость, твердость и прочие характеристики. Уровень кооперации с АО «АВТОВАЗ» и специализированными лабораториями позволяет охватить весь спектр исследований и валидационных испытаний материалов и компонентов рулевого управления.
Испытательное и контрольное оборудование:
- Координатно-измерительная машина HEXAGON METROLOGY GLOBAL PERFORMANCE 07.10.07 PH10M SP.
- Специализированные испытательные стенды для контроля характеристик рулевых механизмов в технологии.
- Специальное лабораторное оборудование (контроль шероховатости, твердомеры и пр.)
- Специальное оборудования для проведения испытаний (циклические испытания на долговечность, испытания при низких температурах и прочее).
Специальные процессы
В процессе производства рулевого управления нами применяются специальные процессы: хонинговка, сварка, ротационная ковка, окраска, мойка.
Освоенные технологии позволяют охватить весь цикл производства и применяются в изготовлении рулевого управления: хонинговка диаметра катера для гидрораспределителя, технологии сварки компонентов, мойки сложных корпусных деталей после механической обработки, защитная окраска поверхностей гидроусилителя рулевого управления.
Специальное оборудование:
- Хонинговальное.
- Сварочное.
- Окраска.
- Моечное оборудование MIZOTTY.
Токарная обработка
Помимо производства рулевых механизмов нами освоены детали и узлы системы рулевого управления, для которой применяется токарная обработка.
Фокусируем внимание на локализацию компонентов системы, производим часть самостоятельно (на внутренней площадке) для обеспечения качества и надежности системы в целом.
Перечень оборудования:
- DMG MORI CTX 310 ECOLINE.
- GOODWAY GA 2000 / GLS 2000.
- MAZAK MP 410/610.